Hozirgi kunlarda polipropilen iplarni ishlab chiqarishda, usku | 💡 YOSH ENERGETIKLAR 💡
Hozirgi kunlarda polipropilen iplarni ishlab chiqarishda, uskuna yuqori mahsuldorligi, kam energiya sarfi, minimal chiqindilar, mahsulot sifatini doimiy nazorat qilishi va texnik xizmat ko’rsatish xarajatlarining pastligi bilan ajralib turishi muhimdir.
2022 yilda «Asia Carpet Textile» MChJ korxonasi SKESO Loyihasining mablag’laridan foydalangan holda ushbu talablarni hisobga oldi.
Kompaniya quyidagi uskunalarni xarid qilib oldi:
1. Chiyratish mashinkasi (Volkmann Carpet Cabler).
2. Qo’shma qoliplash, cho’zish va teksturalash mashinasi o’rnatish (Neumag).
Moliyalashtirish «O'zsanoatqurilishbank» ATB orqali amalga oshirildi.
Loyiha qiymati – 2 601 575 AQSh dollarini tashkil etdi. Ulardan XTTB mablagi – 1 521 255 AQSh dollari.
Modernizatsiyadan oldin korxonada energiya iste’molining o’rtacha yillik darajasi – yiliga 960 Mvt-ch tashkil etgan. Modernizatsiyadan so’ng – yiliga 594 Mvt-ch tashkil etdi, 1 ta mahsulotga esa energiya sarfi 1,33 Kvt-ch.dan 0,83 Kvt-ch.gacha pasaydi. Shu bilan birga, korxonada energiya samaradorligi 38,3 foizni tashkil etdi.
_______________________________
При производстве полипропиленовых нитей в наши дни важно, чтобы оборудование отличалось высокой производительностью, малой энергоемкостью, минимальными отходами, непрерывным контролем качества продукции и незначительными затратами на обслуживание.
В 2022г. Компания ООО «Asia Carpet Textile» учла эти требования, воспользовавшись средствами Проекта ПЭЭПП.
Компания приобрела следующее оборудование:
1. Крутильную машину (Volkmann Carpet Cabler).
2. Установку по совмещенному формованию, вытяжке и текстурированию (Neumag).
Финансирование осуществлялось посредством АКБ «O'zsanoatqurilishbank».
Сумма проекта составила – 2 601 575 долларов США. Из них средства МБРР – 1 521 255 долларов США.
До модернизации среднегодовой уровень энергопотребления на предприятии составлял – 960 Мвт-ч/год. После модернизации он составил – 594 Мвт-ч/год, а расход энергии на 1 единицу продукции снизился с 1,33 Квт-ч до 0,83 Квт-ч. При этом энегроэффективность на предприятии составила 38,3%.
